Hauptkonfigurationen
- PM-VSD-Motor
- VSD-Laufwerk
- 5-Achsen-Präzisionsschraubenrotoren
- SPS-Steuerungssystem
- Hochleistungswärmetauscher
- Mehrstufige Filter und Kältetrocknermodule
- Volllast-Alterungstest vor dem Versand
Lieferumfang
Neben Kompressor-Haupteinheiten bieten wir Lufttanks, Kühltrockner, Präzisionsfilter usw. an andere Nachbehandlungsgeräte. Die One-Stop-Services für Luftquellensysteme umfassen die Lösungsplanung, Pipeline-Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst.
Lasergeschnittener spezieller integrierter PM VSD-Schraubenluftkompressor
Passen Sie zuerst die Laserleistung an
Wenn Sie einen Luftkompressor zum Laserschneiden auswählen, achten Sie zunächst auf die Laserleistung. Berechnen Sie die Spitzenluft Verbrauch und Reserve von 20 bis 30 % zusätzlicher Kapazität zum Ausgleich des Druckverlusts in der Pipeline.
Wählen Sie Druck nach Plattendicke
13 bar werden üblicherweise zum Schneiden dünner Bleche verwendet. Für dicke Metallplatten werden 16 bar empfohlen Halten Sie einen stabilen Druck aufrecht und reduzieren Sie Kantenoxidation und Schlacke.
Kontrollieren Sie die Luftqualität streng
Öl und Feuchtigkeit beschädigen Laserlinsen und Schneidköpfe, also Kühltrockner und Mehrstufentrockner Präzisionsfilter sind erforderlich. Für hohe Reinheitsanforderungen stehen wassergeschmierte, ölfreie Modelle zur Verfügung.
PM-VSD-Schraubenkompressoren werden bevorzugt; Sie passen die Geschwindigkeit dynamisch an den schwankenden Luftbedarf an Sparen Sie Energie während der 24-Stunden-Dauerproduktion.
Wählen Sie integrierte oder geteilte Einheiten
Wählen Sie je nach Werkstattraum integrierte oder geteilte 4-in-1-Einheiten und passen Sie vorhandene Lufttanks an Nachbehandlungsausrüstung. Wir liefern komplette Luftquellenlösungen einschließlich Rohrleitungslayout, Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Unterstützung für stabiles Laserschneiden auf lange Sicht.
FAQ
F1: Welcher Druck des Luftkompressors ist zum Laserschneiden geeignet?
13 bar werden üblicherweise zum Schneiden dünner Bleche verwendet. Für dicke Metallplatten wird ein Druck von 16 bar empfohlen Stabiler Luftdruck und Reduzierung der Schnittschlacke.
F2: Warum einen PM VSD-Schraubenkompressor zum Laserschneiden wählen?
Beim Laserschneiden schwankt der Luftbedarf. Permanentmagnet-VSD passt die Geschwindigkeit automatisch an und schneidet Leerlaufverlust und spart viel Energie. Es sorgt außerdem für einen stabilen Druck.
F3: Ist saubere Druckluft beim Laserschneiden wichtig?
Ja. Öl und Feuchtigkeit können Laserlinsen verbrennen und Schneidköpfe beschädigen. Trockner und Präzisionsfilter sind notwendig.
F4: Was ist der Unterschied zwischen integrierten und geteilten Laser-Luftkompressoren?
Eine integrierte 4-in-1-Einheit umfasst Kompressor, Tank, Trockner und Filter und erleichtert so die Installation. Der geteilte Typ eignet sich für große Werkstätten mit separatem Layout.
F5: Wie berechnet man den erforderlichen Luftstrom für einen Laserschneider?
Berechnen Sie den Spitzenluftverbrauch der Lasermaschine zuzüglich einer Marge von 20 bis 30 % zum Ausgleich Druckverlust der Rohrleitung.
F6: Benötige ich einen ölfreien Kompressor zum Laserschneiden?
In den meisten Fällen funktioniert ein ölgeschmiertes Standardmodell mit hochwertigen Filtern. Ein wassergeschmiertes Der ölfreie Typ ist für extrem hohe Anforderungen an die Luftreinheit geeignet.
F7: Kann Ihr Laserschneidkompressor 24 Stunden lang ununterbrochen laufen?
Ja. Unsere Hochleistungs-PM-VSD-Kompressoren unterstützen einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr mit geringer Vibration und geräuscharm.
